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ZK5150數(shù)控鉆床
ZK5150數(shù)控鉆床

ZK5150數(shù)控鉆床

日期:2021-04-14 來源:bjgytz.com 點(diǎn)擊:2591次
  • 生產(chǎn)廠家:沈陽中捷數(shù)控?fù)u臂鉆床廠
  • 鉆孔直徑:50mm
  • 主軸行程:360mm
  • 主電機(jī)功率:3kw
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產(chǎn)品描述

所謂立式的數(shù)控立式鉆床,從外形上來說它是從上往下打孔的。但是在下面是有一個滑動的平臺的,也就是可以左右的移動。而數(shù)字化 的對點(diǎn)和鉆孔模式,更是讓數(shù)控立鉆更加的高大上了。因?yàn)檫@樣一來,它的加工精度就高出了很多了,這也是它的優(yōu)點(diǎn)之一。你可以選擇左 右移動,也可以讓它上下移動,甚至是同時的移動,這些都實(shí)現(xiàn)了自動化了。而且從鉆孔的角度來說,不僅是更有力度了,而且對于深孔來 說,也是可以駕馭得了的,完全能夠滿足人們生產(chǎn)的需要。

ZK5150數(shù)控鉆床特點(diǎn):

1:各坐標(biāo)移動均采用伺服電機(jī)驅(qū)動,操作方便,靈活,精度穩(wěn)定。

2:基本布局為:滑座在床身上全長貫穿移動,單邊敞開式,結(jié)構(gòu)簡單方便,便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理,便于維護(hù),占地面積小,適于長工件的加工與生產(chǎn)。

3:滑座上的立柱和普通搖臂鉆床一樣采用圓柱形立柱,搖臂可以上下升降,便于不同高度的工件的加工。

4:主軸16級變速,切削扭矩?cái)U(kuò)大數(shù)十倍,為莫氏錐孔,可以直接安裝鉆頭。

5:床身為鑄件結(jié)構(gòu),可多節(jié)加長,用戶可以自行選擇或定做。

6:X軸即滑座運(yùn)動采用德國進(jìn)口減速器,齒輪,齒條,確保運(yùn)動時的剛度及運(yùn)動精度。

7:床身導(dǎo)軌沒有防護(hù)拉板,保證齒條,光柵尺和機(jī)電電器開關(guān)不受外界污染。

8:X軸采用進(jìn)口原裝光柵尺,保證X軸定位精度。

9:采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng),交流伺服及稀土永磁電機(jī),性能卓越,可靠性好,安全耐用。

10:超薄液晶顯示器,防油污鍵盤,外觀精美大方。

主要參數(shù):

主要技術(shù)參數(shù)

ZK5150

工作面尺寸mm

1000*545

工作臺面積mm

850*400

鉆孔直徑mm

?φ50

T型槽寬*槽寬mm

18*3

主軸錐孔

Morse5#

主軸轉(zhuǎn)速/級數(shù)?r/min

31.5-1400/12

主電動機(jī)功率KW

3

主軸箱行程(手動)mm

360

移動范圍mm

850*400*240

主軸端面至工作臺面距離mm

65-665

主軸中心線至立柱導(dǎo)軌面距離?

335mm

快速移動速度X/Y/Z?m/min

15/15/1.1

數(shù)控系統(tǒng)CNC

KND數(shù)控

主軸扭矩?N.m

350

進(jìn)給抗力?N

12000

定位精度mm

±0.02

重復(fù)定位精度mm

±0.01

如何規(guī)范操作ZK5150數(shù)控鉆床?

1.工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。

2.機(jī)床通電啟動后,進(jìn)行機(jī)械回零操作,然后試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后,方能開始正常工作。

3.認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對刀,調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。

4.自動循環(huán)加工時,應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門,在主軸旋轉(zhuǎn)同時需要進(jìn)行手動操作時,一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動部件,以免將衣物卷入造成事故。

5.主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,并注意和協(xié)作人員間的配合,以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時,要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動及刀具等的安裝位置,身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位,以免碰傷。對加工中心機(jī)床,還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應(yīng)關(guān)系,以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件裝夾時要夾牢,以免工件飛出造成事故,完成裝夾后,要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開,以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。

7.機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報警故障,若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場,及時上報,并做好記錄。

8.工作完畢后,應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺擦干凈,并認(rèn)真填寫工作日志。

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